Poliamīds ir poliuretāna saīsinājums, un tas ir polimēra savienojums, kas satur vairākas atkārtotas aminogrupas polimēra galvenajā ķēdē, un to iegūst, ķīmiski reaģējot izocianātu ar poliola savienojumu. Poliuretāns zolei ir mikroporains elastomērs starp gumiju un plastmasu. Tā ir mikroporaina elastīga struktūra ar atvērtām porām. Šūnu diametrs ir {{0}}.01-0,1 mm, un brīvās putošanas blīvums ir 0,25~0,35. (Veidošanas blīvums 0.3-1) Tam parasti ir 1-2mm pašizlošanās, un tam ir lieliska elastība un lieliska enerģijas absorbcijas spēja.
Pirmkārt, poliuretāns ir ideāls materiāls zolīšu ražošanai
1. Poliuretāna zolei piemīt maiguma, siltuma, eļļas izturības, lieces izturības un nodilumizturības īpašības. Tas ir 6 reizes nodilumizturīgāks nekā gumija. Tas var pielāgot tā blīvumu un cietību plašā diapazonā atbilstoši lietošanas prasībām. To var izgatavot divās krāsās (dubultā blīvuma). Zoles dubultā apakšdaļa ir mikroputu, ļoti nodilumizturīga darba virsma, bet iekšējā zole ir elastīga putuplasta, kas ir ērti valkājama.
2, ļoti viegls, īpatnējais svars ir tikai 0.3-0.8, daudz vieglāks nekā parasti izmantotais zoles materiāls, vairāk piemērots apaviem ar biezu zoli, kam nepieciešama triecienizturība un pretperforācija. 15% no pasaules drošības aizsargapaviem (darba apaviem) izmanto poliuretāna (PU) zoles.
3, veidņu prasības ir zemākas, ražošanu ir ērti ieguldīt un ietaupīt (putu spiediens ir mazs, putojot, tikai 0.14-0.2Mpa).
4, formēšanas metode ir vienkārša un iespējama, var ne tikai ražot zoles, bet arī ražot apavus, (PU pamatnei un dažādiem audumiem ir spēcīga saķere) šķirnes un elastīgas ražošanas izmaiņas, kas piemērotas mūsdienu rūpnieciskajai ražošanai.
Otrkārt, ražošanas process
1. PU mēles izejas šķīduma sagatavošana
Izejas šķīdumu var iedalīt divos veidos: poliestera tipa un poliētera tipa. Pirmajos gados tika izstrādāta polipropilēnglikola sistēma, un lielākā daļa no tām ir poliestera tipa sistēmas. Sagatavošanas metodes atšķiras to atšķirīgo īpašību dēļ.
Poliestera PU zoles izejvielu sagatavošanu galvenokārt sagatavo ar prepolimēra metodi vai pusprepolimēra metodi. Parasti to var izgatavot divkomponentu vai trīskomponentu. A daļa sastāv no daļēja poliestera, ķēdes pagarinātāja, putu stabilizatora un matiem. Mērcēšanas līdzeklis un citi komponenti, 40e ~ 70e sajaukti un iegūti no statiskās degazēšanas. Pilnūdens putošanas sistēmā putotājs ir ūdens, un ir jānosaka ūdens daudzums komponentā A, un tā saturs parasti ir aptuveni 0,4%. B komponents ir gala izocianāta prepolimērs, ko iegūst, daļai poliestera poliola reaģējot ar izocianātu. Vēlams, lai poliestera relatīvā molekulmasa būtu 1500–2000. Izocianātā tīra MDI attiecība pret sašķidrinātu MDI ir 19B1. Reakcijas laikā jāpievieno viena desmitā daļa inhibitora, lai novērstu blakusparādību rašanos. To var turēt noteiktā temperatūrā 2h ~ 3h, un NCO% tiek kontrolēts aptuveni 19%. C komponents ir katalizators (A komponentam pievieno divkomponentu izejas šķīdumu). Trīskomponentu sistēma ir piemērota divu krāsu, zemas cietības sporta apaviem un zema blīvuma sandalēm. Lietojot, A komponents un C komponents tiek vienmērīgi sajaukti un pēc tam sajaukti ar B komponentu. To raksturo zema viskozitātes un reaktivitātes samazināšana, neliela izstrādājuma cietība un izmēru maiņa un laba formēšanas stabilitāte. Poliētera tipa šķidrā šķīduma pagatavošana pārsvarā tiek veikta ar vienpakāpes metodi. Komponentu A iegūst, maisītājā rūpīgi sajaucot poliētera poliolu, ķēdes pagarinātāju, putotāju, katalizatoru un putu stabilizatoru; komponents B ir modificēts izocianāts vai sašķidrināts MDI. Poliestera diols var nodrošināt augstu izturību, nodilumizturību un spēcīgu saķeri ar zoles augšdaļu. Poliētera zole novērš trūkumus, kas saistīti ar slikto ūdensizturību un slikto poliestera zoles elastību zemā temperatūrā, un ir laba formējamība. Lieliska zemas temperatūras elastība un elastība, vienlaikus saglabājot zoles fizikālās un mehāniskās īpašības. Tomēr zema blīvuma apstākļos poliestera zolei ir slikta izmēru stabilitāte, savukārt poliētera zolei ir laba izmēru stabilitāte pie tāda paša blīvuma, bet tai ir zemas mehāniskās īpašības, tāpēc ūdens putojošā sistēmā to var mērogot. Divu spirtu sajaukšanas metode, lai uzlabotu izstrādājuma mehānisko izturību un nodilumizturību. Par šo darbu ziņots ārvalstīs. Piemēram, Mipolur PE2 Polidol A [2] poli(ētera 2 estera) poliols ir jaukts poliols, kas satur gan ēteri, gan esteri, un zoles materiāla veiktspēja ir starp poliestera tipu un poliētera tipu. Iekšzemes zinātnieki ir arī veikuši zināmu darbu, lai pārbaudītu Liu Sheng un citu sadzīves poliēteri kā galveno izejvielu, lai sajauktu raksturīgo daudzumu poliestera poliola, lai uzlabotu, sintezētu poli (estera 2 ētera) putu zoles materiālu, kam ir lieliskas fizikālās un mehāniskās īpašības. Saskaņā ar GB10508289 indeksu izmaksas ir par 10% ~ 15% zemākas nekā tīra poliestera PU zoles materiālam [3].
2, PU zoles formēšanas process
PU zolei ir vienota zole, pilna poliuretāna zābaku apavi, tieša augšdaļas insolācija, cieta zole un zoles starpslānis, kā arī visas apavu un kombinētās zoles formējums. Pilnībā poliuretāna zābaku zole, augšdaļa vai augšdaļa ir izgatavota no PU. Pilnīgi poliuretāna apavi izgatavoti no mikroporainas PU gumijas, zābaki ir mīksti, zoles ir nodilumizturīgas, eļļas un ķīmiski izturīgas, un visa apavi ir viegli un silti. Sekss un komforts. PU zoles parasti tiek veidotas ar zema spiediena vai augstspiediena liešanu, un dažas ir arī iesmidzinātas. Procesa plūsma ir parādīta 1. attēlā. Formēšanas iekārta ir zoles liešanas iekārta. Atmosfēras spiediena liešanas iekārtas poliestera PU formēšanai galvenokārt sastāv no liešanas mašīnas, gredzena vai pagrieziena galda žāvēšanas tuneļa. PU zoles izejas šķīdumā, tā kā komponenti A un B ir šķidri un sajaukšanas reakcija ir smaga, precīza iekārtas mērīšana un komponentu sajaukšanas vienmērīgums formēšanas procesā ir divi svarīgi faktori, kas tieši ietekmē iekārtas darbību. produkts. Divkrāsu zolei tā tiek veidota ar divu krāsu liešanas mašīnu, parasti izmantojot veidni ar starpplāksni, un tiek pakļauta otrreizējai liešanai un termiskai konservēšanai.
Treškārt, PU zolīšu ražošanas nosacījumi
1. Ražošanas vieta: 8m plata, 20m gara, aptuveni 160m2, atbilstošo izejvielu, pusfabrikātu un gatavās produkcijas noliktava. Vieglāka aprīkojuma un lielās grīdas platības dēļ to var novietot augšējā stāvā (uzstādīšanai un pārvietošanai iekārtai nav zemes) Kājas skrūve). Ja ir jāizgatavo PU zole, jābūt krāsošanas vietai; ja apavu ražo, jāpievieno aprīkojums un vieta virsas šūšanai un formēšanai.
2. Materiāli: izejmateriāliem ir jābūt 0.5-1 tonnām, A materiāls ir 18 kg uz mucu, un B materiāls ir 20 kg uz mucu. Lai gan C materiāla daudzums ir ļoti mazs, to var pagatavot apmēram 10 kg, jo to nav viegli sabojāt. Papildus ir jāsagatavo 50 kg atbrīvošanās līdzekļa, liels spainis tīrīšanas līdzekļa (metilēnhlorīds) un vairākas krāsu pastas. (Raksta avots no Global Polyurethane Network)
3, jauda ir aptuveni 50kw, ja ražošanas līnijas krāsnij nav nepieciešama elektriskā apkure, jaudai ir vajadzīgas aptuveni 20kw.
4. Gaisa kompresora 壹 uzmava (gāzes tilpums 0.6m3/min, gaisa spiediens 0.6~0.8MPa, jauda 5.5kw) tiek izmantots kā galvenais gaisa avots un izsmidzināšanas līdzeklis.