Sintētiskā kaučuka ražošanas procesu var aptuveni iedalīt trīs daļās: monomēru sintēze un attīrīšana, polimerizācijas process un gumijas pēcapstrāde.
Monomēru ražošana un attīrīšana
Sintētiskā kaučuka pamata izejviela ir monomērs, un parastās attīrīšanas metodes ir rektifikācija, mazgāšana, žāvēšana un tamlīdzīgi.
Agregācijas process
Polimerizācijas process ir process, kurā monomēru polimerizē iniciators un katalizators, veidojot polimēru. Dažreiz tiek izmantota apkopošanas ierīce, dažreiz tiek izmantoti vairāki savienojumi. Sintētiskā kaučuka polimerizācijas procesā galvenokārt tiek izmantotas divas emulsijas polimerizācijas un šķīduma polimerizācijas metodes. Mūsdienās emulsijas polimerizācijai tiek izmantota stirola-butadiēna gumija, izoprēna gumija, butadiēna gumija, butilgumija un tamlīdzīgi.
Pēcapstrāde
Pēcapstrāde ir gatavās gumijas sagatavošanas process, atdalot nereaģējušos monomērus, aglomerējot, dehidrējot, žāvējot un iepakojot pēc polimerizācijas (lateksa vai līmes). Emulsijas polimerizācijas koagulācijas procesā galvenokārt izmanto elektrolītu vai polimēra koagulantu, lai iznīcinātu emulsiju, lai izgulsnētu koloidālās daļiņas. Šķīduma polimerizācijas koagulācijas process galvenokārt balstās uz karstā ūdens kondensātu. Koloidālās daļiņas, kas izgulsnējas pēc koagulācijas, satur lielu daudzumu ūdens, un tās ir jādehidrē un jāizžāvē.